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La fabrication d'aliments composés est un processus clé dans la production porcine, où l'uniformité et la qualité du mélange jouent un rôle essentiel dans la réussite de l'usine de production et de l’élevage.
Un processus de mélange approprié garantit une distribution uniforme des nutriments et a un impact direct sur les performances de production, la santé et le bien-être des animaux, ainsi que sur l'efficacité économique.
Un mauvais mélange peut compromettre l'efficacité alimentaire et affecter la rentabilité de la production porcine. Cet article explore les facteurs qui influencent le processus de mélange et son impact sur l'usine de production et l’élevage.
La qualité des aliments pour porcs commence par une formulation correcte du régime, qui doit répondre aux besoins nutritionnels de l'animal à chaque étape de sa vie. Cependant, un mélange inadéquat peut compromettre l'efficacité de la formulation initiale, entraînant une ségrégation des ingrédients qui affecte la digestibilité et la santé des porcs. Un mélange homogène, en revanche, garantit que chaque animal reçoit une dose cohérente de nutriments, optimisant ainsi sa santé et ses performances.
Le processus de mélange à l'usine
Le processus de mélange est l'un des plus critiques dans la fabrication des aliments composés. L'objectif principal est d'assurer une distribution uniforme de tous les ingrédients, des macronutriments (céréales, protéines, minéraux, acides aminés et graisses) aux micronutriments (vitamines, oligo-éléments, enzymes et additifs). Un mauvais mélange peut entraîner des variations nutritionnelles qui affectent la santé et les performances des animaux.
Le choix de la mélangeuse est crucial et doit être basé sur les caractéristiques des ingrédients et les exigences de production. Les plus couramment utilisés sont les mélangeuses horizontaux à pales ou à vis sans fin.
- Les mélangeuses à pales sont idéaux pour les ingrédients à forte viscosité ou densité, car ils génèrent un mouvement plus agressif qui facilite l'incorporation homogène.
- Les mélangeuses hélicoïdaux sont plus appropriés pour les matériaux de faible densité.
Figure 1 : à gauche, une mélangeuse à palettes horizontale à arbre unique (image : catalogue Buhler AG). À droite, une mélangeuse à vis (image : catalogue Flowtec).
Le temps de mélange est un facteur clé pour garantir l'uniformité de l'aliment. Un temps de mélange insuffisant peut entraîner une distribution inégale des ingrédients et compromettre la qualité du produit final. Inversement, un temps de mélange excessif peut dégrader la structure des ingrédients et affecter leurs propriétés nutritionnelles.
Il est essentiel de contrôler précisément la durée et les conditions de mélange pour garantir un mélange homogène, d'autant plus que ces paramètres peuvent varier en fonction de la composition de l'aliment.
Groesbeck et al. (2007) ont mené une étude pour évaluer l'influence du temps de mélange sur l'uniformité des aliments. En analysant les protéines brutes dans les aliments mélangés pendant différents temps de mélange, ils ont constaté qu'une augmentation du temps de mélange améliorait la distribution uniforme des protéines.
Graphique 1 : montre la variation de la protéine brute dans les aliments mélangés pendant 0, 30, 60, 120 et 330 secondes, respectivement, où l'on peut voir que lorsque le mélange est effectué pendant 330 secondes, la dispersion est plus faible. Adapté de Groesbeck et al. 2007.
Dans le même ordre d'idées, Rocha et al. (2022) ont évalué l'effet du temps de mélange sur le coefficient de variation des aliments pour poulets de chair. L'analyse a été réalisée en utilisant des microtraceurs comme outil d'évaluation. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau ci-dessous.
Tableau 1 : montre l'effet du temps de mélange (30, 60, 90 et 120 secondes) sur le coefficient de variation des aliments pour poulets de chair, où l'on observe que plus le temps de mélange est long, plus le coefficient de variation est faible. Adapté de Rocha et al, 2022.
| Aliments | ||||
|---|---|---|---|---|
| Traitement | Phase 1 CV (%) |
Phase 2 CV (%) |
Phase 3 CV (%) |
Phase 4 CV (%) |
| 30s | 35,90 | 49,50 | 34,80 | 40,80 |
| 60s | 20,40 | 22,60 | 11,90 | 10,00 |
| 90s | 10,70 | 8,90 | 9,80 | 10,80 |
| 120s | 7,50 | 5,40 | 5,40 | 5,80 |
| P-linéaire | <0,0001 | <0,0001 | <0,0001 | <0,0001 |
| P-quadratique | <0,0001 | <0,0001 | <0,0001 | <0,0001 |
Impacts du mélange sur les animaux
Un aliment bien mélangé garantit aux porcs une distribution cohérente des nutriments dans chaque portion, ce qui favorise les indicateurs zootechniques clés tels que le gain de poids quotidien (GMQ), la consommation journalière d'aliment (CJA) et l'indice de consommation (IC). Ces effets ont un impact direct sur la croissance des animaux et l'efficacité de l'utilisation des nutriments, comme le démontrent les résultats de Groesbeck et al. (2007).
Tableau 2 : Effet de la durée du mélange sur les performances zootechniques des porcelets. Les aliments ont été mélangés pendant 0, 30, 60, 120 et 330 secondes, respectivement. Adapté de Groesbeck et al. 2007.
| Temps de mélange | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0s | 30s | 60s | 120s | 330s | Ecart type | P-valeur linéaire | P-valeur quadratique | |
| 0-14 jours de vie | ||||||||
| Poids initial kg | 6,30 | 6,30 | 6,30 | 6,30 | 6,30 | 0,16 | 0,42 | 0,65 |
| GMQ, g | 190,00 | 249,00 | 245,00 | 256,00 | 280,00 | 23,25 | 0,01 | 0,10 |
| CJA, g | 253,00 | 298,00 | 275,00 | 292,00 | 314,00 | 19,04 | 0,03 | 0,49 |
| IC | 1,33 | 1,20 | 1,12 | 1,14 | 1,12 | 0,05 | 0,03 | 0,03 |
| 14-28 jours de vie | ||||||||
| GMQ, g | 473,00 | 562,00 | 569,00 | 595,00 | 646,00 | 48,50 | 0,01 | 0,12 |
| CJA, g | 687,00 | 822,00 | 793,00 | 841,00 | 889,00 | 56,14 | 0,01 | 0,17 |
| IC | 1,45 | 1,46 | 1,39 | 1,41 | 1,38 | 0,03 | 0,11 | 0,32 |
| 0-28 jours de vie | ||||||||
| GMQ, g | 331,00 | 405,00 | 407,00 | 426,00 | 463,00 | 35,04 | 0,01 | 0,01 |
| CJA, g | 470,00 | 560,00 | 534,00 | 566,00 | 601,00 | 35,89 | 0,01 | 0,19 |
| IC | 1,42 | 1,38 | 1,31 | 1,33 | 1,30 | 0,03 | 0,04 | 0,10 |
| Peso final, kg | 15,60 | 17,60 | 17,70 | 18,30 | 19,30 | 1,20 | 0,01 | 0,89 |
Le lien entre l'usine et l’élevage
L'impact d'un processus de mélange efficace va au-delà de l'usine de fabrication et se répercute directement sur l’élevage. Un aliment bien mélangé améliore la productivité des porcs et optimise la rentabilité de l'exploitation. Il est donc essentiel que l'usine maintienne une communication constante avec l’élevage afin d'ajuster les écarts éventuellement observés.
Dans le cas des aliments en farine, il convient de tenir compte de la distance entre l'usine et l’élevage. Le transport sur de longues distances peut affecter l'homogénéité de l'aliment, car les vibrations favorisent le démélange, qui est accentuée lorsque la taille des particules est très différente.
Conclusion
L'uniformité et la qualité du mélange des aliments pour porcs sont cruciales pour les performances productives, la santé et le bien-être des animaux, ainsi que pour l'efficacité économique de la production. Un mélange correct garantit que les animaux reçoivent un régime équilibré et nutritionnellement adéquat, ce qui favorise la croissance et les performances. À l'inverse, un mauvais mélange peut entraîner des déséquilibres nutritionnels, des problèmes de santé et une augmentation des coûts d'exploitation. L'investissement dans des technologies de mélange efficaces, la formation du personnel et le contrôle permanent de la qualité du processus sont essentiels pour garantir la durabilité et la rentabilité tant au niveau de l'usine de production que de l'exploitation.
Recommandations pour un mélange optimal
- Sélection d'un équipement approprié : il est essentiel de choisir une mélangeuse adaptée au type d'ingrédients et à la taille de l'opération. Les mélangeuses doivent idéalement être en acier inoxydable, faciles à nettoyer et maintenues en bon état pour garantir non seulement un mélange homogène, mais aussi la sécurité et l'inocuité des aliments .
- Taille des particules des matières premières : la taille des particules des ingrédients doit être aussi uniforme que possible. Des différences significatives dans la taille des particules empêchent un mélange homogène et affectent la qualité de l'aliment.
- Mélangeuse : il est important de contrôler en permanence le processus de mélange, en utilisant des outils tels que des microtraceurs ou des microminéraux pour évaluer l'homogénéité. Il est recommandé d'effectuer ce contrôle au moins une fois par an, idéalement avec un CV inférieur ou égal à 5 %.
